kunststoffreport

Aufbau der Kalanderstraße/ Materialfluss

Posted on Mai 30, 2009 by Tamer

1. Als erstes wird in der Kalanderstraße eine Mischung von der Formmasse mit den gewünschten Zuschlägen hergestellt.
2. Die Pulvermischung vorplastifizieren, durch Diskontinuierliche oder kontinuierliche Aufbereitungsmaschnine. (diskontinuierliche: Innenkneter/Mischwalzwerk) (kontinuierliche: Schneckenaggregat/Extruder)

Kalandrieren

Posted on Mai 29, 2009 by Tamer

Quickinfo:
Ausformen thermoplastischer Massen zwischen Walzen zu einem Endlosband.
Foliendicke: 0,003 bis 0,8 mm
Materialien: hauptsächlich PVC, PVC-weich, Copolymere des PVC, PP, PS, PE, ABS
Walzen Ø 600 – 800 mm Länge bis 2500 mm
Die Walzen haben eine hohe Festigkeit mit einem weichen Kern, Oberflächenhärte 500 – 580 HB
Kalandrieren wird zur Herstellung von Folien eingesetzt. Kalander [...]

Nach-/ Weiterverarveitung von kalandrierten Folien

Posted on April 2, 2009 by Tamer

Herstellung mehrschichtiger Folienbahnen (doublieren)
a) Berstorff-Auma:

Beschichten von Geweben (Folien) mit Kunststoffen

Verfahren

Merkmale

Tauchauftrag
Durchtränkung des Trägermaterials mit Beschichtungsmasse (Lösung) in einer Wanne

Walzenauftrag
Auftragen der Beschichtungsmasse durch eine Walze

Streichauftrag
Auftrag der Beschichtungsmasse durch ein Rakel

Kalanderauftrag
Beschichten des Trägermaterials im Walzenspalt

Extruderauftrag
Auftragen der Beschichtungsmasse über einen Extruder

Tauchauftrag:

Walzenauftrag:

Reverse-Roll-Coater                  Vierwalzen-Antragsmaschine
a Warenbahn, b Beschichtung

Laminieranlage:

1 Gewebeabwicklung, 2 Folienabwicklung, 3 Auftragswalze, 4 Heizzylinder, 5 Laminierwalzen, 6 Heizzylinder, 7 [...]

Test Artikel

Posted on Januar 30, 2009 by admin

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